科技創(chuàng)新引領(lǐng)橋梁預(yù)制變革：董梁高速智慧梁場(chǎng)打造現(xiàn)代化施工新標(biāo)桿
近日，在董梁高速沈海高速至新泰段工程第三合同段建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，一座集智能化、自動(dòng)化、信息化于一體的現(xiàn)代化“智慧梁場(chǎng)”正高效運(yùn)轉(zhuǎn)，引領(lǐng)項(xiàng)目步入智能化、綠色化、高效化的全新發(fā)展階段。
智慧梁場(chǎng)坐落莒縣，占地160余畝，以創(chuàng)新技術(shù)與管理模式重塑傳統(tǒng)預(yù)制梁生產(chǎn)流程。梁場(chǎng)應(yīng)用“全鏈條智能化”技術(shù)體系，通過智能蒸養(yǎng)系統(tǒng)、智能張拉、壓漿控制系統(tǒng)，梁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了鋼筋加工、混凝土澆筑、模板控制、養(yǎng)生工藝的精準(zhǔn)調(diào)控。
梁場(chǎng)功能分區(qū)科學(xué)明確，涵蓋生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域，核心生產(chǎn)區(qū)設(shè)5條智能化生產(chǎn)線、35個(gè)移動(dòng)臺(tái)座，依托 43 型鋼軌軌道系統(tǒng)與龍門吊驅(qū)動(dòng)臺(tái)座靈活移動(dòng)，結(jié)合“工序區(qū)域固定 + 流水線作業(yè)” 模式串聯(lián)各工序，極大提升生產(chǎn)連續(xù)性與場(chǎng)地利用率。生產(chǎn)工藝上采用，串聯(lián)多道工序形成閉環(huán)生產(chǎn)，具備工序干擾小、可 24 小時(shí)作業(yè)等優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)梁場(chǎng)資源高效整合與流程順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
鋼筋加工引入三點(diǎn)式卡槽胎架提升精度；智慧蒸養(yǎng)系統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)置整體通長(zhǎng)式智慧養(yǎng)生棚，通過溫濕度傳感器與自動(dòng)噴淋系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)可視化管理，保障梁體質(zhì)量；智慧張拉制漿壓漿系統(tǒng)通過高精度傳感器和自動(dòng)控制算法，實(shí)現(xiàn)張拉力與伸長(zhǎng)量雙重控制，徹底解決傳統(tǒng)壓漿質(zhì)量波動(dòng)大的難題，保障橋梁結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性與耐久性，守護(hù)橋梁結(jié)構(gòu)安全底線。
董梁高速智慧梁場(chǎng)通過多項(xiàng)技術(shù)集成，實(shí)現(xiàn)了從“人控”到“智控”的跨越，提高了工程質(zhì)量與施工效率，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)與資源消耗。目前梁場(chǎng)需完成1176片制梁任務(wù)，已完成931片，占總量的79.2%。下一步梁場(chǎng)將嚴(yán)守質(zhì)量與安全底線，統(tǒng)籌資源推進(jìn)剩余任務(wù)，確保項(xiàng)目如期完成，同時(shí)為公路橋梁預(yù)制提供現(xiàn)代化范例。